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安徽专业生产石油煅后焦厂家

2020-07-28
安徽专业生产石油煅后焦厂家

小编了解到在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时,为使石油焦(生焦)适应要求,必须对生焦进行煅烧.煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉.这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率.的煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等,其中应用最广泛的是石墨电极.生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料,生产碳化硅和碳化硼作研磨材料.也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖,也可作铸造工艺用致密焦等。

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粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料。流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。石油煅后焦厂家煅烧石油焦电弧炉炼钢过程中,可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。煅烧石油焦由于其灰分和挥发分含量较高,感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂。石油煅后焦厂家鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取,或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发,这种鳞片石墨产量不多、价格高,一般也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨,但用量也不多。

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接触的人都知道石油焦粉是一种增碳剂并且还是助燃剂。今天就来介绍一下石油焦粉在玻璃窑炉上的应用。石油焦粉来源一是自己购进石油焦进行加工,优点是成本相对低一些石油焦粉是延迟焦化装置的原料油在 高温下裂解生产轻质油品时的副产物,呈黑色或暗灰色的坚硬固体,带有金属光泽,组分是碳氢化合物。随 着石油焦粉添加比例的增加而增加,通过适当提高拌热温度可以降低油焦浆粘度。原料油粘度越高油焦浆粘 度也高,因此降低原料油粘度是降低焦浆粘度的重要手段,生产中一般采用粘度较小的油浆或中温煤焦油做 为原料油,同时添加适量的添加剂。为了减少机械铁的引入量,研磨体的耐磨性要高,各环节溜槽内应铺设超高分子量聚乙烯耐磨衬板。

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石油焦粉的注意事项(1)对煅烧实收率的影响,粉焦小于1mm的物料在煅烧过程碳质烧损相当严重。具资深碳素专家—来自高工介绍说,在煅烧的过程中石油焦粉的一小部分随挥发分被负压带入火道,在火道内燃烧,造成额外烧损。其次石油焦粉越多,石油焦与空气接触的表面积就越大。因此随着石油焦粉焦量的增加,煅烧实收率在下降。煅烧设计实收率根据至大的损失来计算的,而部分炼油厂家石油焦粉(小于1mm)含量超过20%。其煅烧过程中碳质烧损超过设计参数。石油焦粉焦含量越高,碳质烧损越高,飞扬损失越高。实收率将会低于设计值。(2)由于石油焦粉细,原料在运输与保管过程中,随风带走一部分等造成的飞扬损失。

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厂家了解到石油焦在1300℃煅烧后的真密度的大小是衡量石油焦质量的主要项目,一般来讲,煅烧后真密度越高,说明这种焦容易石墨化,而且石墨化后电阻率较低、热膨胀系数较小,石油焦的体积密度表示焦炭结构的致密程度,并且与机械强度成正比。振实密度除与焦炭的体积密度有关外,还和焦炭的颗粒度有关。的石油焦的机械性能包括“可破碎性”、脆性和磨损率等指标,石油焦的“可破碎性”及脆性在电极制造工艺中有一定的实际意义,可破碎性可以用焦炭在破碎前后的尺寸比来评价,而脆性是表示焦炭在运输和传送过程中发生破碎的可能性。表征石油焦磨损率的测试方法是转鼓试验法,原焦的磨损率与其挥发分含量成正比,与体积密度成反比,煅烧后的石油焦磨损率显著下降。

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了解到在冶炼钢铁的过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过星等原因.有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求。这时要向钢或铁液中增碳,添加石油焦增碳剂。通常用来增碳的物质,增碳剂加入到金属冶炼炉里,通过碳在铁液中的溶解和扩散进行塔碳,吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度,促使提高铁液里碳的含量,降低铁液里氧的含量 ,还有更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能加增碳剂熔炼新工艺对比传统工艺生铁中有许多粗大的过共晶石墨,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该“生的石量化析出的膨胀作用减弱,使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。

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