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福建专业生产石油煅后焦加工

2019-11-27
福建专业生产石油煅后焦加工

煅烧石油焦是在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时,为使石油焦(生焦)适应要求,必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率。厂家煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等,其中应用最广泛的是石墨电极。 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料,生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖,也可作铸造工艺用致密焦等。

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用途广泛,主要用在电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。厂家带你了解煅烧石油焦的煅烧原理:炭素煅烧在隔绝空气的条件下进行高温(1200℃-1500℃)热处理的过程称为煅烧。煅烧是炭素生产的预处理工序。各种炭素原材料在煅烧过程中从元素组成到组织结构都发生一系列显著的变化。煅烧石油焦、无烟煤和延迟沥青焦都含有一定数量的挥发分,需要进行煅烧。冶金焦和焦炉生产沥青焦的成焦温度比较高(1000℃以上),相当于炭素厂的煅烧温度,可以不再煅烧,只需烘干水分即可。天然石墨为了提高其润滑性,也可以进行煅烧。一般来说,煅后料比较硬、脆、便于破碎、磨粉和筛分。

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厂家表变带你了解增碳剂的添加方法对铸造冶炼的影响。分散加入法:按配比或者碳含量的要求,随炉料加入电炉中下部位置,一层金属料,一层增碳剂,增碳剂融化时不打渣。集中加入法:炉料只融化一部分,在融化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中。包内喷石墨粉:喷石墨粉增碳剂,一般采用氮气作载体,但在工业生产条件下,用压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分降温,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。连云港冠集矿产品有限公司欢迎您的来电。

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石墨化石油焦的生产简化了人造石墨生产过程的80%生产环节,可以直接从石油焦加入石墨化炉,经过石墨化的加温过程,就是石墨化石油焦,亦称人造石墨。尽管人造石墨包括石墨电极类、高纯石墨类、等静压石墨、石墨化石油焦。尽管其用途各有不同,但是石墨化石油焦的生产环节简单,生产成本必然大大降低,在竞争激烈的市场经济下,一定有市场竞争的优势。连云港冠集矿产品有限公司生产优质的专业生产石油煅后焦专业生产石油煅后焦,如果您对我们的产品还有先关的需求的话欢迎通过网站上的联系电话与我们进行联系!

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选用增碳剂时,一般都应该注意以下几点。(1)固定碳和灰分的含量 固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数,也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低,则增碳效率高,反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多,因此很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。灰分高,对增碳有抑制作用,而且还会使炉渣量增多,从而延长作业时间,增加电耗,增加冶炼过程中的劳动量。(2)加入方式的影响 增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。以上就是我们为您介绍的关于的相关信息,更多的产品资讯请继续关注我们连云港石墨化石油焦连云港冠集矿产品有限公司的网站!

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石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品,带有金属光泽,呈多孔性,是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。主要用于制取炭素制品,如石墨电极、阳极弧,提供炼钢、有色金属、炼铝之用;制取炭化硅制品,如各种砂轮、砂皮、砂纸等;制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品;也可做为燃料。在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时,为使石油焦(生焦)适应要求,必须对生焦进行煅烧。这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等,其中应用最广泛的是石墨电极。

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