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郑州专业生产球墨铸铁厂家

2019-11-16
郑州专业生产球墨铸铁厂家

小编带你了解石油焦增碳剂的炉内投入法:增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1))在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;(2))如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。以上就是小编为您介绍的关于石油焦增碳剂的相关信息,希望对您有帮助。

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了解到在冶炼钢铁的过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过星等原因.有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求。这时要向钢或铁液中增碳,添加石油焦增碳剂。通常用来增碳的物质,增碳剂加入到金属冶炼炉里,通过碳在铁液中的溶解和扩散进行塔碳,吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度,促使提高铁液里碳的含量,降低铁液里氧的含量 ,还有更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能加增碳剂熔炼新工艺对比传统工艺生铁中有许多粗大的过共晶石墨,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该“生的石量化析出的膨胀作用减弱,使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。

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许多厂家在采购时都会有点模糊增碳剂的种类,那么今天我们球墨铸铁厂家就来看一下郑州球墨铸铁煅后石油焦增碳剂和石墨化增碳剂的区别。(1)石墨化增碳剂固定碳一般在98%左右,至高可以达到99%。(2)煅后石油焦增碳剂固定碳一般在98.5%左右(3)石墨化增碳剂是在石墨化冶炼炉中经过3000℃左右的温度下生产的。(4)煅后石油焦增碳剂是在锻后冶炼炉经过1500多℃左右的温度下生产的。(5)石墨化增碳剂的硫的含量一般在0.03-0.06%之间,一般0.05%比较多。吸收率一般在90%-95%之间。(6)煅后石油焦增碳剂的硫的含量一般在0.5%左右的比较多。吸收率一般在80%-90%之间比较多。冶炼时间:石墨化增碳剂冶炼的环境比煅后石油焦增碳剂冶炼的时间长。

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海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的,由于其中硫和金属含量较高,通常用作煅烧时的燃料,也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料。流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的至大用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。

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