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广州专业生产石墨化石油焦加工

2019-11-16
广州专业生产石墨化石油焦加工

石墨化石油焦加工石油焦粉的注意事项(1)对煅烧实收率的影响,粉焦小于1mm的物料在煅烧过程碳质烧损相当严重。具资深碳素专家—来自专业生产石墨化石油焦高工介绍说,在煅烧的过程中石油焦粉的一小部分随挥发分被负压带入火道,在火道内燃烧,造成额外烧损。其次石油焦粉越多,石油焦与空气接触的表面积就越大。因此随着石油焦粉焦量的增加,煅烧实收率在下降。煅烧设计实收率根据至大的损失来计算的,而部分炼油厂家石油焦粉(小于1mm)含量超过20%。其煅烧过程中碳质烧损超过设计参数。石油焦粉焦含量越高,碳质烧损越高,飞扬损失越高。实收率将会低于设计值。(2)由于石油焦粉细,原料在运输与保管过程中,随风带走一部分等造成的飞扬损失。

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技术人员就来为大家详细讲解哪些因素决定的石油焦粉的好坏。1、石油焦粉的纯度。指石油焦粉中硫及灰分等的含量。高硫焦炭会导致制品在石墨化时发生气胀,造成炭素制品裂缝。高灰分会阻碍结构的结晶,影响炭素制品的使用性能。2.石油焦粉的颗粒度。反应焦炭中所含粉末焦和块状颗粒焦的相对含量。颗粒焦多、粉末焦少的石油焦粉,使用价值较高。3、石油焦粉的结晶度。指结构和中间相小球体的大小。小的小球体形成的焦炭,结构多孔如海绵状,大的小球体形成的焦炭,结构致密如纤维状或针状,其质量较海绵焦优异。在质量指标中,真密度高表示结晶度好。4.石油焦粉抗热震性。焦炭制品在承受突然升至高温或从高温急剧冷却的热冲击时的抗破裂性能。

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小编了解到在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。厂家发现针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在 0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

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许多厂家在采购时都会有点模糊增碳剂的种类,那么今天我们就来看一下煅后石油焦增碳剂和石墨化增碳剂的区别。(1)石墨化增碳剂固定碳一般在98%左右,至高可以达到99%。(2)煅后石油焦增碳剂固定碳一般在98.5%左右(3)石墨化增碳剂是在石墨化冶炼炉中经过3000℃左右的温度下生产的。(4)煅后石油焦增碳剂是在锻后冶炼炉经过1500多℃左右的温度下生产的。(5)石墨化增碳剂的硫的含量一般在0.03-0.06%之间,一般0.05%比较多。吸收率一般在90%-95%之间。(6)煅后石油焦增碳剂的硫的含量一般在0.5%左右的比较多。吸收率一般在80%-90%之间比较多。冶炼时间:石墨化增碳剂冶炼的环境比煅后石油焦增碳剂冶炼的时间长。

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的石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时,为使石油焦(生焦)适应要求,必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量,使使油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等,其中应用最广泛的是石墨电极。 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料,生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖,也可作铸造工艺用致密焦。

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